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| 散热技术面面观 风冷主流技术介绍 | ||
| 2006-7-4 9:03:16编辑:苍之封印 |
一、铜铝结合技术 目前最常用的散热片材料是铜和铝合金。而铝合金容易加工,成本低,所以也是应用最多的材料。相比之下,铜的瞬间吸热能力比铝合金好,但散热的速度就较铝合金要慢。考虑了铜和铝这两种材质各自的缺点,目前市场部分散热器采用了铜铝结合制造,这些散热片通常都采用铜金属底座,而散热鳍片则还是采用铝合金,除了铜底,也有散热片使用铜柱等方法,也是相同的原理。凭借较高的导热系数,铜制底面可以快速吸收CPU释放的热量;铝制鳍片可以借助复杂的工艺手段制成最有利于散热的形状,并提供较大的储热空间并快速释放,这在各方面找到了的一个均衡点。例如著名散热器厂商Tt新出的火山7A散热器,做法是在铝制散热片的底部正对CPU发热区的地方嵌一块铜板,利用铜的优良的导热性将CPU的热量迅速发散到铝制散热鳍片上,这样即能大幅提高散热效能,又能把成本控制在一个大家都能接受的范围里,可谓是两全其美的解决办法。 当然,两种金属的结合比较困难,铜和铝之间的亲和力较差,如果接合处理不好,便会产生较大的介面热阻(即两种金属之间由于不充分接触而产生的热阻)。在实际设计和制造中,厂商总是尽可能降低介面热阻,扬长避短。 二、回流焊接技术 所谓回流焊接就是通过计算机对焊接的温度和时间参数进行精确设定,从而使焊膏和被焊接的金属充分接触。传统的接合型散热片最大的问题是介面阻抗问题,而回流焊接技术就是对这一问题的改进。Tt公司率先提出的这项技术,并应用到了纯铜散热器的生产中。回流焊接包括了铜鳍片冲压技术以及回流焊接两部分组成。除了回流焊接,鳍片冲压也是其难点,鳍片冲压由连续冲床和加工模具进行加工,加工模具精度非常高,技术含量也很高,国内少有厂商可以做到。目前回流焊接做的比较好的厂商除了Tt还有AVC和Thermalright。 回流焊接流程 三、风扇调速技术 随着对散热器散热要求的不断提高,散热风扇也越转越快,与此相对应的是风扇所发出的噪音也越来越大。于是各厂商纷纷推出调速风扇以解决此难题。特别值得一提的是Tt推出的智能调速风扇,通过感应探头可以根据CPU的温度自动调整风扇转速,以达到散热和降噪的最佳平衡点。充分体现了人性化设计的观念。 四、纳米陶瓷轴承(NANO Ceramic Bearing)技术 纳米技术作为一种新兴技术正在许多领域展开应用,在散热器领域在风扇轴承中这一新技术也得到了应用。纳米陶瓷轴承的结构比较类似于含油轴承,不同的是它是由纳米级高分子材料与特殊添加剂充分融合,使用冲模及烧结工艺制成,内含陶瓷粉,具有坚固、光滑、耐磨的特性。它的使用寿命可以达到50,000小时。这是一种新的技术模式,目前市场上仅看到Tt和富士康推出了这种风扇的散热器,其发展前景如何尚需拭目以待。 五、磁悬浮轴承(Magnetic Bearing) 磁悬浮风扇利用电磁力让转子与定子之间保持一定的间隙,避免了由于机械摩擦带来的震动,所以采用磁悬浮技术的风扇噪声小、震动小、寿命长。不过磁悬浮的转轴仍然要通过油封轴承或者滚珠轴承来连接,而不是完全使用磁悬浮轴承将转轴悬空,所以改进不大。这项技术没有得到欧美国家的认可,目前主要是AVC采用了此项技术。 六、液压轴承技术 液压轴承也属于油封轴承,采用密闭式保油设计。改变了传统风扇底部非密封设计,把风扇底部全部密封起来,形成密闭式保油设计。防止润滑油脂挥发,同时也可防止灰尘进入风扇。由于采用密闭保油设计,即便电机长时间连续工作,电机处在高温状态,油脂也不会挥发,保证对轴承良好的润滑。大大延长了风扇使用寿命,提高了风扇可靠型。同时采用液压轴承的风扇在静音方面有着很好的效果,目前JVC和Tt都有采用此种轴承的散热器产品。 七、横轴涡轮风扇 横轴涡轮风扇不同于以往大家通常采用的轴流式涡轮风扇,风扇转轴与CPU表面平行,横向涡轮扇可以消除轴流式风扇轴心部分的风力盲区,而风力盲区会造成散热器整体散热效能的降低。横向涡轮扇使风力更加均匀,散热效率更高。但目前采用这种风扇的散热器还不多,代表作是Cool Master的酷龙V83散热器。 八、空气旋涡 在风扇的侧面开出横向切口,当风扇转动时在风扇的中心形成低气压,于是周围的空气向风扇中心运动,在运动过程中由于风扇的转动,空气的运动方向发生偏转,形成空气旋涡,就如同夏季形成的龙卷风。空气旋涡能产生很强的向下风压,能够增强风扇的散热效果。目前只有Tt生产出这种散热器。 来源:中国硬件玩家网 |
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